全球首座圓柱電池燈塔工廠:億緯鋰能樹立智慧製造新標竿

中國荊門, 2026年1月18日 /美通社/ — 億緯鋰能(300014.SZ)旗下的旗艦工廠已被世界經濟論壇和麥肯錫公司納入全球燈塔網絡,使其成為全球圓柱電池領域首座燈塔工廠。這項殊榮象徵著全球智慧與數位製造的巔峰,彰顯了億緯鋰能在端到端智慧轉型中的開創性角色,憑藉部署超過40項數位解決方案提供動力。

智慧製造推動高生產效率

億緯鋰能已建立橫跨研發、生產和銷售的完整數位系統,推出中國首條300ppm高速圓柱電池生產線,每條產線每分鐘能夠生產300顆電池。

• 物理模擬與AI整合實現智慧結果預測和製程參數優化,只需數秒即可完成,減少了75%的研發實驗。
• 關鍵生產流程達到100%自動化,AIoT驅動的預測性設備健康系統確保24/7運作,將最大整體設備效率(OEE)提升到95%。
• 在銷售方面,APS智慧排程系統可在數秒內分析全球訂單,將交貨期回應時間減少了50%。

全流程AI品質控制系統確保品質一致性

全流程智慧品質控制系統透過生產過程中的即時資料監控和跨流程AI優化,確保97%以上的首次良率,並將電芯電壓一致性提升了70%。AI視覺檢測在每顆電芯0.3秒內實現100%檢測,零漏判。在全生命週期電池資料空間的支援下,品質問題可在數秒內追溯並改善。

綠色倡議推動生態社會永續發展

從2022年到2025年,億緯鋰能實現了單位碳排放和產品能耗分別降低了60%以上和55%以上。透過AI驅動的能源管理模型進行即時優化,針對高耗能系統,同時創新的「電池護照」系統為每顆電池提供獨特的數位識別碼,涵蓋超過200,000個供應鏈節點,實現精準回收。透過可再生能源、回收材料和節能升級,億緯鋰能將產品全生命週期碳足跡減少了15%。

億緯鋰能推進人機協同:AR培訓和遠端專家指導將關鍵角色的技能培養時間從數月縮短至數天,使操作員能夠監督先進演算法。360°空地安全平台整合了超過1,000個智慧感測器和無人機巡檢,透過AI即時風險預警實現零生產事故。

億緯鋰能展示了數位技術如何能夠同時推動製造效率和綠色績效的提升。這將激勵業界同行追求高品質和低碳路徑,推進全球永續發展努力。

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消息來源 億緯鋰能