Com máquinas circulares de alta velocidade e milhares de agulhas de precisão, é assim que a indústria fabrica um par de meias em poucos minutos

A fabricação de meias combina a arte da tecelagem com a velocidade da automação moderna. Máquinas circulares computadorizadas tricotam fios de algodão, poliéster e elastano em tubos perfeitos, criando o conforto que vestimos diariamente.

O cilindro de agulhas

Máquinas industriais de alta precisão que utilizam milhares de agulhas para tecer meias sem costura

O coração da fábrica é a máquina de tear circular. Ela possui um cilindro metálico equipado com centenas de agulhas finas que sobem e descem em alta velocidade, laçando os fios para formar o tecido tubular que será o corpo da meia.

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O número de agulhas define a finura da meia.

• Grossas: 84 a 120 agulhas (meias esportivas e de inverno).
• Médias: 144 a 168 agulhas (meias casuais do dia a dia).
• Finas: 200+ agulhas (meias sociais de alta definição).

Seleção de fios e calcanhar

Diferentes fios são alimentados simultaneamente na máquina. O Algodão proporciona maciez e absorção de suor, enquanto a Poliamida ou Elastano (Lycra) garante que a meia estique e se ajuste ao pé sem escorregar para o tornozelo.

A máquina é inteligente o suficiente para fazer o calcanhar e a ponta reforçados. Ela inverte a rotação do cilindro em um movimento de “vai e vem”, criando aquela bolsa de tecido extra que acomoda a curva do pé perfeitamente.

O fechamento da ponta (Remalhadeira)

Quando a meia sai da máquina de tear, ela é apenas um tubo aberto nas duas pontas. A etapa seguinte é o fechamento da ponta dos dedos, feito por uma máquina chamada “remalhadeira” ou por costura automática linear.

Em meias de alta qualidade (sem costura), o fechamento é feito “ponto a ponto”, garantindo que não haja aquela linha grossa e irritante que machuca os dedos dentro do sapato apertado.

Moldagem térmica (Boarding)

Após costuradas, as meias parecem encolhidas e amassadas. Elas passam pelo processo de “boarding”, onde são vestidas em formas de metal aquecidas (pernas de manequim) que deslizam por um túnel de vapor e calor.

O calor relaxa as fibras e fixa o formato final da meia, deixando-a plana, lisa e com o tamanho correto. É esse processo que dá a aparência impecável e engomada quando você tira o par novo da embalagem.

Para os praticantes de atividades ao ar livre e montanhismo, recomendamos este guia do canal AltaMontanha. No vídeo, especialistas explicam tecnicamente por que a escolha da meia correta é vital para o desempenho e para a saúde dos pés, comparando modelos básicos com opções de alta tecnologia:

Inspeção e paragem

A última etapa é o controle de qualidade visual. Inspetores verificam se há fios puxados, furos ou defeitos na costura. As meias aprovadas são separadas em pares idênticos, etiquetadas e embaladas para o varejo.

A automação permite que uma única fábrica produza milhares de pares por hora, com designs complexos e logotipos tecidos diretamente no tecido, sem necessidade de estamparia posterior.

A composição do material define o uso da meia. Veja a “receita” têxtil:

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