Montagem de PCB: Envolvendo SMT, DFA, a montagem de PCB pode ser verdadeiramente definida como povoar uma placa de circuito com os componentes da sua escolha. SMT, DFA e outras colocações de componentes through-hole, seguidas de testes completos e inspeção final, estão todos envolvidos neste processo.
Processo de montagem automatizada de PCB
Para entender o processo de montagem especializado, é necessário trabalhar com uma BOM limpa e todas as possíveis notas de montagem com as indicações necessárias. Isto inclui instruções, designadores e orientação de componentes que têm relações com peças laváveis e não laváveis.
Compreender as etapas da produção de montagem de PCB é simples se souber como aderir à seleção correta de componentes.
Processo de montagem de PCB
● DFA
É usado para verificar Gerber/ODB++ e BOM. Pode realmente ser lembrado como o estágio inicial para PCBA. Aqui, os engenheiros DFA são responsáveis por verificar todos os dados no Gerber/ODB++. Eles também são responsáveis por verificar os arquivos BOM da placa de circuito.
● Normas DFA para espaçamento de peça para orifício
Seguir as diretrizes DFA é sempre essencial para evitar respins da placa. Isso ajudará a ter uma estrutura de custos planeada e lidar com quaisquer erros potenciais antecipadamente. Ao seguir isso, pode-se garantir:
Uma vez que todos esses recursos são verificados, o processo de montagem SMT começa.
Certos fatores que podem impactar o custo de montagem de PCB
Montagem SMT com a ajuda de uma máquina de pick and place
Um sistema automatizado é empregado aqui para colocar e fixar componentes na placa. É necessário verificar a presença de quaisquer componentes não laváveis nela. Eles precisam ser adicionados posteriormente, uma vez que a montagem esteja concluída.
1. Inspeção de pasta de solda
Aqui, uma pasta de solda, que é uma combinação de cobre, estanho e prata através de um meio de fluxo, é aplicada aos estênceis SMD, feitos de aço. A máquina SPI é instalada para verificar o tipo de pasta. Pode fazê-lo através de dois tipos de dispositivos SPI - 2D e 3D.
2. Colocação de componentes SMT
Uma vez que a pasta de solda é aplicada, é necessário começar com a máquina de pick and place, que monta componentes. Inclui ICs, capacitores, BGAs e resistores. O papel deste dispositivo é pegar componentes através de fita e girá-los na orientação necessária, e finalmente colocá-los na parte da placa.
3. Soldagem por refusão
A placa de circuito aqui tem que passar pelo forno de refusão. A pasta de solda derrete nesta fase, e os componentes e pads ficam fixados rigidamente à placa. A temperatura aqui tem que ser mantida entre 180-220°C se for pasta de solda com chumbo. No caso de pasta de solda sem chumbo, é 210-250°C.
4. AOI ou Inspeção Óptica Automatizada
Dispositivos ópticos são usados aqui para inspecionar automaticamente os componentes e juntas de solda presentes no PCB para quaisquer possíveis erros. Quaisquer componentes ausentes, colocação incorreta de componentes, deslocamentos, circuitos abertos, desalinhamentos, curtos de solda, excesso de solda ou outros problemas são abordados aqui. Tudo isso é cuidado aqui para garantir que a qualidade seja mantida em todo o processo.
5. Inspeção por raio-X
Esta máquina ajuda a capturar imagens da estrutura interna de um objeto. É um teste não destrutivo e é usado para verificar novamente quaisquer problemas de juntas internas.
6. Teste de sonda voadora
Isso ajuda a localizar aberturas, curtos e atributos de componentes. Tem várias sondas de teste que ajudam com direções por toda a superfície da placa. Ajuda a adicionar mais flexibilidade e facilitar mudanças rápidas de design.
7. Montagem through-hole
Pode ser feito através de máquinas ou manualmente com a ajuda de três tipos de técnicas de soldagem.
Limpeza de placa montada
Os componentes das placas montadas têm que ser limpos com uma solução kaizen ou água desionizada. Isso ajuda a se livrar de contaminantes e resíduos de fluxo. Tem que ser feito a alta pressão e temperatura. A temperatura da água tem que estar em torno de 144°F enquanto usa 45 libras de pressão em cada polegada quadrada. Posteriormente, a placa de circuito é seca com jatos de ar alimentados.
Inspeção e teste - Etapa final
Após o término da produção de montagem de PCB, a inspeção final é uma etapa obrigatória para evitar qualquer contratempo de última hora. Uma inspeção de qualidade deve ser realizada para verificar se não há defeitos, componentes ausentes ou imprecisões.
Revestimento conformal
É sempre aconselhável aplicar este revestimento para garantir uma barreira entre o PCB e qualquer contaminação. Isso é alcançado usando resinas, epóxis, acrílicos, poliuretanos e outros materiais para criar uma camada isolada que pode bloquear corrente de fuga e migração eletroquímica em qualquer lugar da placa.
Se encontrar quaisquer componentes through-hole sensíveis presentes na sua placa, nunca perca a oportunidade de adicionar maneiras de lidar com essas peças.
Como escolher componentes PCBA?
Escolher os componentes para a placa pode parecer complicado, mas na verdade é simples, exigindo um pouco de habilidade. Basta lembrar de seguir estes passos, e está livre para projetar o melhor:
Conclusão
A produção de montagem de PCB é algo que precisa de atenção e cuidado adequados durante a produção. A seleção de material e fabricante pode ajudá-lo a longo prazo a sair com uma placa promissora. Sempre verifique para entregar uma BOM limpa e conhecimento detalhado de todo o processo de montagem. O processo de limpeza e as instruções de soldagem também devem ser especificados. Certifique-se de corrigir todos os possíveis erros antecipadamente. Se for flexível e econômico, será mais desejável com certeza. Requer o conjunto certo de processos manuais e automatizados. Apenas lembre-se de empregar as técnicas atualizadas com grande habilidade e cuidado. Tem que passar por vários processos técnicos e complicados para terminar e obter uma montagem de PCB confiável.
